Les précautions pour les produits transformés en alliage de cuivre comprennent principalement les aspects suivants:
Sélection et préparation des matériaux: sélectionnez les matériaux d'alliage de cuivre appropriés en fonction de l'environnement d'application réel et des conditions de travail des pièces. Différents alliages de cuivre ont des propriétés physiques et chimiques différentes, telles que la conductivité électrique, la conductivité thermique, la résistance à la corrosion et la résistance mécanique, etc., et doivent être sélectionnées en fonction des besoins spécifiques. Avant le traitement, les matériaux en alliage de cuivre doivent être strictement inspectés et prétraités, notamment en éliminant l'échelle d'oxyde, les taches d'huile, les impuretés, etc. à la surface pour assurer la finition de surface et le traitement de la qualité du matériau.
Contrôle du processus:
Contrôle de la température: Dans le processus de traitement à chaud tel que la coulée, le forgeage et l'extrusion, la température de chauffage et la vitesse de refroidissement doivent être strictement contrôlées pour empêcher le matériau de surchauffer, de surfermer, de fissurer ou de déformation.
Contrôle de pression et de vitesse: Dans les processus de forgeage, d'extrusion et d'autres processus, la pression et la vitesse doivent être raisonnablement contrôlées pour garantir que le matériau est uniformément déformé, la structure interne est dense et il n'y a pas de défauts.
Contrôle de la formation: Pendant le processus d'usinage, en particulier dans l'usinage chaud et l'usinage de déformation plastique, des mesures doivent être prises pour réduire la déformation des matériaux et la concentration de contrainte pour améliorer la précision dimensionnelle et la précision de la forme des pièces.
Tools et paramètres de coupe:
Tool Sélection: La machinabilité des alliages de cuivre est relativement bonne, mais il est toujours nécessaire de sélectionner les matériaux d'outils et les formes géométriques appropriées pour améliorer l'efficacité de coupe et la qualité d'usinage. Les matériaux d'outils communs incluent le carbure cimenté, l'acier à grande vitesse, etc.
Optimisation des paramètres de réduction: La sélection raisonnable de paramètres de coupe tels que la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe est cruciale pour réduire la force de coupe, couper la chaleur, améliorer la durabilité des outils et l'usinage de la qualité de la surface.
Coisement et lubrification:
Coling: Pendant le processus de coupe, les méthodes de refroidissement appropriées doivent être utilisées pour réduire la température de coupe et la température des outils pour empêcher l'usure des outils et la déformation thermique de la pièce. Les méthodes de refroidissement courantes comprennent le refroidissement du liquide de coupe, le refroidissement par pulvérisation, etc.
BUBRICATION: Pendant le forage, le broyage et d'autres processus d'usinage, les lubrifiants doivent être utilisés pour réduire le frottement et l'usure, améliorer la qualité de la surface d'usinage et la durabilité de l'outil. Le choix du lubrifiant doit être déterminé en fonction des conditions de traitement spécifiques et des matériaux de la pièce.
Optimisation du processus: Pour le traitement des pièces complexes, une méthode de traitement par étapes peut être adoptée, d'abord un traitement rugueux pour éliminer la plupart des excès, puis un traitement fin pour atteindre la taille finale et la forme des exigences. Cela aide à améliorer l'efficacité du traitement et la précision.
Traitement de la surface: Après le traitement, les pièces peuvent être traitées en surface au besoin, telles que l'électroplastie, l'électroplastie mécanique, la galvanisation à chaud, etc., pour améliorer la résistance et l'esthétique de la corrosion des pièces.
